Existem duas situações para a vedação de dispositivos de vácuo. Uma é que o selo separa um recipiente cheio de meio líquido do espaço de vácuo externo. Nesse caso, a principal função da vedação é evitar que o meio líquido vaze para o espaço de vácuo. Outra situação é que a vedação separa a cavidade interna de vácuo da cavidade externa e sua função é manter o vácuo necessário. Esta situação é mais complicada, porque mesmo um leve vazamento do meio gasoso circundante para a câmara de vácuo reduzirá seu vácuo. Se houver vazamento de gás corrosivo, o equipamento de vácuo pode ser danificado. Em muitos casos, o grau de vácuo e a limpeza do espaço de vácuo têm uma influência decisiva na qualidade de vários processos realizados em condições de vácuo. O selo mecânico utilizado no dispositivo de vácuo não possui particularidades em sua estrutura. Para o primeiro caso mencionado acima, geralmente é usado um selo mecânico de ponta única do tipo fole metálico com boa estanqueidade. No segundo caso, um selo mecânico de dupla face é usado. Se for usada uma vedação de face de extremidade única, pode haver um problema de que a face da extremidade de vedação não possa ser lubrificada.
Geralmente, é difícil para as pessoas distinguir entre selos mecânicos e selos hidráulicos, e muitas vezes pensam que são a mesma coisa.
Definição de selos mecânicos e selos hidráulicos:
Os selos mecânicos são um dos componentes mecânicos básicos com precisão e estrutura complexa. Eles são componentes-chave de várias bombas, chaleiras de síntese de reação, turbo compressores, motores submersíveis e outros equipamentos. Seu desempenho de vedação e vida útil dependem de muitos fatores, como seleção de tipo, precisão da máquina, instalação e uso corretos, etc.
As vedações hidráulicas têm requisitos de pressão e requerem um certo grau de suavidade na superfície da junta. Os elementos de vedação são principalmente de borracha e o efeito de vedação é obtido por meio da deformação local da vedação.
Classificação de selos mecânicos e selos hidráulicos
Modelo de selo mecânico: série de selo de cartucho, série de selo mecânico leve, série de selo mecânico pesado, etc.
Vedações hidráulicas: vedações de lábio, vedações em forma de V, vedações em forma de U, vedações em forma de Y, vedações em forma de YX e cilindros hidráulicos. Os selos combinados comumente usados são principalmente anéis de renda, anéis de grade e selos esterilizados.
Escolha um selo
Ao comprar selos para manutenção, a maioria dos usuários os compra de acordo com o tamanho e a cor das amostras. Isso só aumentará a dificuldade de compra e pode não ser necessariamente capaz de selecionar o produto certo. Os procedimentos a seguir são recomendados para melhorar a precisão da obtenção de selos:
1. A direção do movimento - primeiro determina a direção do movimento da localização da vedação, como alternativo, giratório, espiral ou fixo.
2. Foco de vedação - por exemplo, determine se o ponto ativo é a vedação do tirante com o diâmetro interno ou a vedação do pistão com o diâmetro externo.
3. Grau de temperatura - consulte as instruções de operação do maquinário original ou avalie a temperatura de trabalho de acordo com o ambiente de trabalho real para determinar os materiais necessários. Para a descrição do nível de temperatura, consulte as notas a seguir para usuários de produção.
4. Tamanho - a maioria dos usuários escolherá as amostras antigas que foram usadas, mas após um período de uso, o tamanho original da vedação será muito afetado por fatores como temperatura, pressão e desgaste. A seleção de acordo com a amostra só pode ser usada como referência. Um método melhor é medir o tamanho da ranhura de metal onde o selo está localizado, a precisão será maior.
5. Nível de pressão - consulte os dados relevantes das instruções mecânicas originais ou deduza o nível de pressão de trabalho observando a dureza e a estrutura da vedação original. Para a descrição do nível de pressão, consulte as notas a seguir para usuários de produção.
